20升自动称重提桶灌装线

产品介绍

20升自动称重提桶灌装线是辣椒视频app自动化自主研发的流量式灌装生产线，广泛应用于全球众多精细化工领域，包括涂料、油品、胶粘剂、树脂、化工溶剂、固化剂、润滑油、原子灰、陶瓷釉料、电池材料、各类油墨、喷墨墨水、日化产品及新材料等行业。

设备特性

1. 灌装重量范围：20L

2. 所有接触物料部件均为304不锈钢；其他结构件为铝合金、201不锈钢或碳钢

3. 精度要求：每20升提桶 ±0.5%（±100克误差）

4. 灌装流程：人工放桶 → 自动输送 → 自动桶提升 — — 自动下潜 — 自动去皮 — 自动充氮 — 自动灌装 — 自动提升 — 自动停止 — 自动出桶 — 自动输送 — 自动上盖 — 自动压盖 — 自动贴标 — 人工取桶；无自动复检秤，但包含超差报警（超过设定公差时触发；后续灌装桶将被跳过并需重新启动。不建议启用此功能。）

5. 灌装速度超过120桶/小时（20升容量）；

6. 两人操作：前端放桶，后端取桶；

7. 提升系统可不使用伺服电机；任何满足要求的提升方式均可；随液位上升而提升；

8. 设备灌装头配备盖板，以减少空气进入；

9. 所有设备配置均为供应商标准规格；

10. 包含一台管道过滤器、一个管道接头和一个304不锈钢球阀。

11. 小辣椒视频污版与压料机联动；灌装开始时压料机启动，物料到达压料机前压料机关闭。

12. 灌装头下降高度：距地面100mm。

13. 仅电控柜防爆；其他部件非防爆。触摸屏控制面板及防爆键盘秤待定。

14. 提桶进料线长度：2米。工作流程：人工放桶 → 自动输送至自动推桶工位 → 由气缸执行推桶。PLC设计：当第一个桶到达推桶区时，电机停止，推桶气缸启动。推桶完成后，电机延时重启，使第二个桶进入推桶区（电机停止）。第一个桶完成灌装并离开灌装区后，推桶气缸再次将其推入灌装区进行后续灌装。

15. 灌装头区域长度：1.5米；自动灌装流程：系统检测到桶重后启动自动下潜，随后自动充氮、自动去皮、自动灌装。灌装过程中，灌装头随液位上升。达到目标重量时自动停止。

16. 自动上盖、自动压盖和自动贴标：3米；自动上盖采用滑盖机构，无需桶停留；滚压封盖无需桶停留；自动贴标为侧面贴标（视具体选择而定），无需停留时间；

17. 末端桶暂存区：1米；可容纳3个桶

18. 所有外部饰面及要求均以供应商规格为准

19. 管件

技术规格

1. 外形尺寸约：5000*2000*1600mm

2. 安装重量约：500KG

3. 灌装容量：10-30KG

4. 灌装精度：±0.02g（取决于物料密度和压力）

5. 分度值：1g/5g（取决于物料粘度和压力）

6. 电源：380V/50Hz

7. 功率：5kW

8. 气源：0.6MPa ± 0.1MPa

9. 称重范围：≤30kg

10. 耗气量：5m³/h

11. 温度范围：-10°C 至 +45°C（环境温度）

12. 相对湿度：<95%（操作环境）

13. 物料接口：可根据用户提供的接口标准定制